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挤奶设备清洗容易出现的问题

2021-04-14 来源：作者：佚名浏览次数：816

在中国的奶牛场虽然大部分奶厅都张贴了清洗程序挂图或标准清洗步骤，但在实际操作中出入较大，存在的最普遍问题是水温不足，或使用太阳能水温不能保证恒定、或电加热器能力不足等。水温达不到要求是清洗的大敌，清洗温度不能保证会导致设备积垢、牛奶的细菌数量增加、牛奶质量下降，甚至被乳品厂拒收，造成奶牛场直接的经济损失。牛场挤奶设备常见的清洗问题主要有以下几个方面：
　　1. 水温不足
　　常温清洗剂要求碱洗水温达到75~85℃，循环清洗结束时水温不低于40℃，否则，清洗水中的乳脂肪类污垢会再次凝固并沉淀，粘附在设备表面形成奶垢。在实际生产中，牧场常常因为锅炉能力小于实际需求，尤其是电加热设备普遍偏小，或牧场原本用于清洗设备的热水增加了多项用途，导致热水不足，循环后温度下降到40℃以下，导致挤奶设备积垢严重，牛奶质量大大降低。
　　2. 清洗程序不正确
　　挤奶结束后立即用40~45℃的温水预冲洗设备，冲洗水不要循环直接放掉，此时应当冲去设备中95%的牛奶残留。第一遍预冲洗使用凉水，容易导致乳脂肪凝固，此外，凉水使设备温度下降。第二遍用热水清洗再次升温会消耗掉大量热能，这样做既不节能又因为乳脂肪凝固沉积于设备表面，更难于清洗干净。
　　3. 循环清洗时间太长
　　循环清洗的时间不是越长越好，一般设备掌握在5~10分钟即可。清洗时间过长，水温会下降到40℃以下，造成污垢再次沉积到设备表面，两次挤奶间歇时，细菌大量繁殖，造成牛奶微生物含量增高。大型设备都是CIP全自动清洗，时间已预设定好，只需按开启清洗键即可。
　　4. 清洗剂用量不足
　　有些牧场为了节约费用，使用很少的清洗剂，尤其是水硬度高时应该相应增加清洗剂用量，用量不足清洗不干净或使用了劣质的清洗剂都会造成微生物指标升高，影响牛奶质量。牧场应该选择口碑好，物有所值的清洗剂，一味追求廉价产品，忽略了食品安全是绝对不可取的。
　　5. 设备问题

　　设备缺乏维护保养，导致挤奶设备工作性能下降，橡胶部件如奶衬、奶管、密封部件等长期不更换会造成设备漏气严重，设备真空不稳定，这也是乳腺炎发生的主要原因之一。浪涌放大器不工作、清洗托密封圈老化或部件缺失致使管道中大量泥沙沉积，管道内尤其是上部结垢严重等等。因此，要保证良好的清洗，必须首先保证设备处于正常状态。

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